skip to Main Content

Waarom DCT?

Met DCT kunt u de

  • slijtvastheid verbeteren,
  • de spanningen in het materiaal verminderen,
  • dimensionale stabiliteit verbeteren
  • verbetering van belastbaarheid (HCF) krijgen
  • thermische en elektrische geleidbaarheid verhogen.

Verhoging van corrosiebestendigheid.

In detail

Verbetering van slijtvastheid door DCT

  • Er ontstaat een fijnere verdeling van de zogenaamde eta carbiden.
  • En zorgt voor een versnelde omzetting van austeniet in martensiet.

Reductie materiaalspanning door DCT

  • Bij de productie van onderdelen en gereedschappen zijn er thermische en mechanische processen nodig, waardoor in het materiaalspanningen ontstaat. Deze materiaalspanningen kunnen worden verminderd, bijna geheel worden weggenomen door een DCT (tussen)behandeling.

Dimensionale stabiliteit

  • Austeniet is min of meer instabiel. Na verloop tijd wordt Austerniet omgezet in martensiet met als gevolg, een dimensionele veranderingen.
  • Materiaalspanningen wordt door DCT verlaagd, dit heeft een positieve invloed op grotere werkstukken, mits toegepast voor de laatste bewerking.

Verbetering van belastbaarheid (HCF, high cycle fatigue)

  • Dit effect is vooral vastgesteld bij verenstaal. De verhoging van vermoeiingen (HCF) kan worden verbeterd met 13%. Dit in vergelijking met niet behandelde onderdelen.
    In vergelijking met andere DCT-processen geeft het CoolTech Multi fasen proces de beste resultaten.

Verbetering van thermische en elektrische geleidbaarheid

  • Dit is onder andere positieve ervaren bij CuCrX-alloys

De toename van de slijtvastheid is een positief effect van DCT voor vele onderdelen. Te denken valt aan snijgereedschappen, pons- buig- en stans-persen, voor hoge kwaliteit snijmessen in de food industrie. Verder is het toepasbaar op alle gereedschappen en onderdelen die abrasieve slijtage hebben. Hierbij valt te denken aan remschijven, tandwielen, motoronderdelen, enz.

Wat voor invloed heeft DCT op het werkstuk:

Voor de slijtage van gereedschappen zijn twee paprameters erg van invloed;
de transformatie van austeniet naar martensiet gedurende het gebruik, “veroudering”.
En de structuur en vorming van zogenaamde eta carbide. Door DCT worden deze gedispergeerd in een korrelstructuur die veel fijner en uniformer verdeeld in het werkstuk.

Tijdens vervaardiging van werkstukken ontstaan spanningen in het materiaal. Door een DCT-behandeling worden deze spanningen gereduceerd.

In detail:

Doordat het werkstuk bewerkingen ondergaat ontstaat er spanning in het materiaal. Deze spanningen binnenin het materiaal komt vrij bij het gebruik van de onderdelen in productie. Wat kan leiden tot ongewenst kromtrekken of vervorming veroorzaken.

Voorbeelden

  • Bij de bewerking van gecompliceerde Al-gegoten componenten is het soms noodzakelijk de bewerking te onderbreken om eerst een bepaalde stress eruit te halen. Een DCT-behandeling kan de doorlooptijd verkorten en afkeur verminderen door voordat een volgende bewerking wordt gemaakt eerst een DCT-behandeling aan het werkstuk te geven.
  • Geweerlopen, waarbij in korte tijd 5 en meer schoten worden gelost. Hierdoor worden de lopen heet en zal deze iets buigen. Als gevolg hiervan zal de spreiding worden vergroot.
    Door de loop een DCT-behandeling te geven zal zuiverheid van de loop sterk verbeteren en de spreiding minder groot zijn.
  • Race motorblokken: Deze worden gedurende een race erg warm, wat kromtrekken van het blok veroorzaakt. Hierdoor ontstaat er extra wrijving tussen cilinder en zuiger het geen het vermogen en verlaagd de prestaties.
    Praktijktesten en ervaringen heeft ons geleerd dat door en DCT-behandeling van een motorblokken de prestatie met 5 pk toe neemt!
  • Enz.

In de loop van tijd veranderd de spanning en / of de microstructuur van het materiaal in het werkstuk. Di kan leiden tot onverwachte maatverandering. Deze natuurlijke verandering vind in de loop van tijd plaats, “veroudering” van het werkstuk.
Door het werkstuk een DCT-behandeling te geven krijgt het een versnelde “veroudering” waardoor het dimensionaal stabiliteit krijgt.

In detail:

(Quelle: „Wikipedia“, URL: http://de.wikipedia.org/wiki/Restaustenit, abgerufen am 8. Februar 2011)
Restaustenit ist eine bei der konventionellen Stahlvergütung meist unerwünschte Phase im Stahl oder Gusseisen. Sie ist relativ instabil und wandelt sich durch Temperaturerhöhung in Ferrit und Zementit, und bei Temperatursenkung sowie durch mechanische Beanspruchung in Martensit um. Bei der Umwandlung erfolgt eine Umklappung, vom kubisch flächenzentrierten Raumgitter (Austenit) in ein tetragonal raumzentriertes Raumgitter (Martensit). Durch die Umwandlung kommt es deshalb zu einer Volumenzunahme, was zu Spannungen in einem Werkstück führen kann. Die Volumenänderung ist vom Kohlenstoffgehalt abhängig.

Wie zum Beispiel bei

  • Präzise Schnitt-, Stanz- und Prägewerkzeuge
  • Hochpräzisen Komponenten für z.B. optische Geräte
  • Prüfdorne, Lehren, etc.
  • Uvm
Back To Top